高盐废水蒸发结晶技术
高盐废水蒸发结晶技术
高盐废水是化工行业中产生途径较为广泛的一种废水,这类废水常采用蒸发结晶技术,将高盐废水进行浓缩处理。那么高盐废水蒸发结晶技术是什么?有哪些呢?
一、高盐废水概念及来源
高盐废水是指含有机物和至少总溶解固体(TDS)的质量分数大于3.5%的废水。
高盐废水包括高盐生活废水和高盐工业废水。主要来自化工厂及石油和天然气的采集加工等,这种废水含有多种物质(包括盐、油、有机重金属和放射性物质)。
含有高浓度盐分的无机废水不仅无法采用生化等处理措施处理,反过来还严重影响生化系统对其它废水的正常处理。
高盐废水处理成为整个工厂废水回用和零排放的严重制约因素,是突破的及难点。
二、高盐废水蒸发结晶技术
高盐废水蒸发结晶技术分为两种:一种是蒸发浓缩-冷却结晶工艺技术;另一种是蒸发-热结晶工艺技术。
1、蒸发浓缩-冷却结晶工艺技术
蒸发浓缩-冷却结晶工艺技术是通过蒸发,使高盐废水浓缩,对浓缩液进行冷却,从而使高盐废水中可溶性盐类物质结晶分离出来的工艺技术。
蒸发浓缩-冷却结晶工艺能使部分盐类物质分离出来,得到结晶盐类化合物,而结晶母液则需要返回至前面蒸发阶段进行再循环蒸发浓缩处理。
冷却结晶工艺技术适用于高盐废水中COD相对较低、所含盐类的溶解度相对温度变化敏感的高盐废水,通过控制结晶温度,可能得到比较纯净的结晶盐。
当废水中盐类相对的温度变化不敏感时,例如,废水中所含主要盐类为氯化物时,采用冷却结晶方式进行盐的分离,效率很低。此外,在冷却结晶工艺中,会有大量冷却母液需要返回到前段工艺流程再次加热蒸发、浓缩处理。这样,会导致整个工艺流程长、能耗高,处理效率较低。
2、蒸发-热结晶工艺技术
在蒸发-热结晶工艺流程中,首先将高盐废水进行蒸发、浓缩,随后利用薄膜蒸发器,对高盐废水浓缩液进行继续加热,使其进一步蒸发、浓缩,形成过饱和盐液。通过冷却,使过饱和盐液温度降低至40℃以下,得到盐泥,从而实现高盐废水中可溶性盐类物质的分离。其中,关键设备是薄膜蒸发器。
蒸发-热结晶工艺技术的创新在于:采用薄膜蒸发方式,处理含盐的黏稠浓缩液,其蒸发效率高,容易使含盐浓缩液达到过饱和,有利于盐类物质持续不断地从黏稠液中分离出来,从而实现了盐类物质分离的连续化,并且无母液返回再次循环加热,能耗较低。
由此,蒸发-热结晶工艺技术对高盐废水中所含盐类物质无特殊要求,能实现对所有高黏度、高盐度废水的连续处理,并能够实现盐类物质的100%分离。目前,该工艺技术已成功用于酸性高盐废水的回收处理。
对于某些高盐、高COD废水,在采用直接焚烧方式处理时,需要加强废气污染的控制。对低COD、可溶性盐对温度较敏感的高盐废水,利用蒸发浓缩-冷却结晶工艺技术可实现部分可溶性盐类物质的分离。
因此高盐废水处理比较适合使用蒸发结晶技术,根据不同的水质特点选择蒸发浓缩-冷却结晶工艺技术或者蒸发-热结晶工艺技术,对高盐废水进行的有效处置,实现盐与水的分离达到资源回收与零排放目标。
废水低温蒸发器 ,废水低温蒸发设备 ,低温蒸发结晶 ,废水低温蒸发浓缩设备 ,高盐废水 ,高盐废水蒸发结晶 ,高盐废水处理新工艺,MVR母液处理 ,垃圾渗透液.
- 上一篇:购买蒸发器所需几大参数
- 下一篇:低温蒸发设备在不同行业中的多样化应用
-
切削液废液,乳化液,含油废水该如何处理 [2020-11-29]
切削液的作用:主要起冷却和润滑的作用切削液的失效:切削液使用一段时间后,性能会失效,失效的主要原因是,浮油、金属渣、细菌。这三者导致切削液变质发臭,严重影响刀具的使用寿命和产品的外观和精度。失效后的切削液,必须更换。废切削液的处理:在国家危险废物名录里,废乳化液为代码为HW09的危废。需要交由有资质的危废单位处置。根据最新国家生态与环境部的要求,鼓励企业进行产业升级或优化工艺环节,增加处理设备,实
-
低温蒸发、MVR、三效蒸发这么多蒸发方式该如何选择? [2022-12-08]
低温蒸发,MVR,三效蒸发广泛应用于工业废水处理中,但许多业主对这三种蒸发方法了解不多。他们在选择时经常纠结,不知道哪种方法更合适?今天,低温蒸发结晶厂家将帮助您进行详细的分析和比较:首先,从处理量的大小来看:低温蒸发器可处理的水量为1-50吨。水清木华低温蒸发器在处理6-50吨/天的大水量方面具有优势,性价比更高,系统运行稳定,自动化程度高,维护简单,占地面积小;MVR蒸发器是一种大型设备,适用
-
低温蒸发器的体积与产能的关系如何? [2024-05-13]
低温蒸发器的体积与产能的关系如何?低温蒸发器是一种广泛应用于化工、食品、制药等行业的设备,主要用于脱水和浓缩液体。它的体积与产能之间存在一定的关系,体积大小将直接影响到蒸发器的产能。低温蒸发器的体积大小与产能之间存在一些复杂的关系,首先要考虑到的是蒸发器的设计参数。常见的设计参数包括蒸发器的换热面积、蒸发管束的数量和长度、加热方式等。这些参数会直接影响到蒸发器的产能,而产能的大小决定了蒸发器的使用